MRS擠出機的功能分割槽介紹

　　MRS擠出機具有使物料在雙螺桿中停留的時間短而且均勻◕☁▩，不易產生區域性降解變質的特性◕☁▩，這對加工物料停留時間長就會受熱分解•◕✘✘、固化或凝聚的熱敏性塑膠◕☁▩，如PVC物料的著色•◕✘✘、混合•◕✘✘、製品生產方面具有優勢▩•│◕☁。聚合物在擠壓過程中改變物態規則•◕✘✘、輸送基本原理•◕✘✘、固體熔體輸送和排氣規律◕☁▩，建立數學物理模型◕☁▩，輔導雙螺桿擠出機的規劃和擠出系統過程的最佳化▩•│◕☁。

 

　　MRS擠出機在正常工作狀態下◕☁▩，塑膠會經過給料段和壓縮段◕☁▩，但是塑膠在剛進入裝置時與內部設定好的溫度相差較大◕☁▩，因此加熱作用還不明顯◕☁▩，主要靠加熱圈提供持續的外熱◕☁▩，故需要加熱圈不停頓工作◕☁▩，所以稱這兩段為加熱區▩•│◕☁。主要由外供熱和螺桿剪下•◕✘✘、壓延和摩擦聯合作用◕☁▩，提供熱量（所謂剪下熱◕☁▩，即由螺桿相對螺旋運動◕☁▩，物料在螺桿與螺筒之間所產生的摩擦熱；一根螺桿螺稜與另一根螺桿槽底部對物料產生的壓延熱；兩根螺桿之間對物料實施剪下所產生的剪下熱▩•│◕☁。三種熱量來源由於剪下熱佔得比重最大◕☁▩，一般統稱為剪下熱）▩•│◕☁。

 

　　熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段◕☁▩，已經基本塑化◕☁▩，甚至出現“剪下熱”過剩◕☁▩，該階段溫度控制的目的不是進一步供熱◕☁▩，而是在熔體“超溫”時◕☁▩，適時實施“冷卻”◕☁▩，將多餘的熱量轉移出去▩•│◕☁。只是在螺筒熱損失大的情況下◕☁▩，偶爾補充所散失的熱量◕☁▩，因此稱這兩段為“恆溫區”▩•│◕☁。

 

　　熔體進入合流芯和口模◕☁▩，因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動◕☁▩，剪下熱作用已經不復存在▩•│◕☁。熔體沿著合流芯規定的流道到達口模◕☁▩，還會消耗一部分熱量◕☁▩，為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標◕☁▩，還需補充適當的熱量◕☁▩，為此口模設定溫度略高◕☁▩，故稱之為“保溫區”▩•│◕☁。